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A continuación se presenta una introducción a los pernos hexagonales desde múltiples aspectos, como el rendimiento, los usos y la medición:
Actuación
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción: La capacidad de resistir la rotura por tracción. Los valores más altos indican que el perno puede soportar mayores fuerzas de tracción. Por ejemplo, un perno de grado 10.9 tiene mayor resistencia a la tracción que uno de grado 8.8.
Límite elástico: Valor de tensión a partir del cual el material comienza a experimentar deformación plástica. Garantiza que el perno no sufra deformación permanente bajo ciertas fuerzas externas, garantizando así la estabilidad de la conexión.
·Dureza: Refleja la capacidad de resistir rayones, hendiduras, etc. Una mayor dureza reduce el desgaste en la cabeza del perno y las roscas, mejorando la vida útil y la confiabilidad de la conexión.
Elongación total: Indica la capacidad de deformación del perno bajo tensión. Una cierta elongación permite que el perno tenga cierta capacidad de amortiguación bajo tensión, evitando la fractura frágil.
Otras propiedades
·Resistencia a la fatiga: Capacidad de soportar múltiples ciclos de cargas alternas repetidas sin fractura por fatiga, adecuado para conectar componentes mecánicos sujetos a vibraciones frecuentes.
·Resistencia a la corrosión: Los pernos hexagonales hechos de acero inoxidable o con tratamientos de superficie como galvanizado pueden resistir eficazmente la corrosión en ambientes húmedos, ácidos, alcalinos u otros entornos hostiles, manteniendo un rendimiento estable.
·Intercambiabilidad: Los pernos hexagonales de la misma especificación y modelo de diferentes marcas generalmente se pueden reemplazar entre sí.
Usos
Campo industrial
·Fabricación mecánica: Se utiliza para ensamblar diversos equipos como máquinas herramientas, motores y robots industriales, conectando componentes como engranajes, ejes y carcasas.
·Fabricación Automotriz: Montaje y fijación de componentes en motores, transmisiones, suspensiones, chasis, etc. de automóviles.
·Aeroespacial: Conexión de las alas de las aeronaves a los fuselajes, de los motores a las alas o fuselajes, así como de los componentes estructurales de las naves espaciales.
·Equipos de potencia: Montaje y reparación de equipos de potencia como transformadores, gabinetes de distribución de energía y torres de transmisión.
Campo de la construcción
·Construcción de estructuras de acero: Conexión de componentes estructurales de acero, como vigas, columnas y correas de acero, para garantizar la estabilidad estructural.
·Construcción en Hormigón: Fijación de encofrados, piezas empotradas, fijación de marcos de puertas/ventanas, quillas de muro cortina, etc., en proyectos de decoración arquitectónica.
Otros campos
· Electrónica y electrodomésticos: Reparación de componentes internos en productos electrónicos como ordenadores, teléfonos móviles y electrodomésticos, incluidas placas de circuitos, carcasas y radiadores.
·Fabricación de Muebles: Unión de marcos y fijación de componentes en muebles de tableros y muebles de madera maciza.
· Instalación de tuberías: Conexión de bridas de tuberías y fijación de válvulas y accesorios de tuberías en sistemas de tuberías para petróleo, productos químicos, suministro de agua y drenaje.
Medición
Medición del diámetro de la rosca
·Medición directa: utilice un calibrador para medir directamente el diámetro exterior de la rosca del perno, y el valor leído es el diámetro mayor de la rosca.
Medición indirecta: Para pernos con requisitos de alta precisión, se puede utilizar un micrómetro de rosca para medir el diámetro primitivo. Al medir valores en diferentes posiciones y promediar, se puede obtener un diámetro primitivo más preciso.
Medición de la longitud del perno
·Longitud total: utilice un calibrador o una regla para medir desde la parte superior de la cabeza del perno hasta el extremo de la cola del perno, lo que da la longitud total del perno, incluida la altura de la cabeza y la longitud de la rosca.
·Longitud de la rosca: Mida desde la posición inicial de la rosca hasta la posición final para obtener la longitud de la parte roscada, excluyendo la cabeza del perno.
Medición del tamaño de la cabeza hexagonal
·Ancho entre caras: utilice un calibrador o una herramienta especial de medición de ancho hexagonal para medir la distancia entre dos lados opuestos de la cabeza hexagonal para asegurarse de que el tamaño cumpla con los estándares.
·Ancho entre esquinas: mida la distancia entre dos esquinas opuestas de la cabeza hexagonal, lo que puede ayudar a determinar si la forma y el tamaño de la cabeza hexagonal son correctos.
Medición del tono
·Medición simple: utilice un calibrador para medir la longitud total de varios pasos y luego divida por la cantidad de pasos para obtener el paso promedio.
·Medición profesional: Se pueden utilizar equipos de medición profesionales, como un microscopio de herramientas, para medir con mayor precisión el paso, así como parámetros como el ángulo del perfil de la rosca y el ángulo de la hélice.
Especificaciones y materiales
Presupuesto
·Las especificaciones de rosca comunes incluyen M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, etc., con un rango de diámetro generalmente entre 5 mm y 20 mm y un rango de longitud entre 8 mm y 200 mm.
Materiales
·Acero al carbono: como el acero A3, 1008 y 1015. Es de bajo costo, con buena resistencia y tenacidad, adecuado para aplicaciones mecánicas y de construcción generales.

Acero inoxidable: Como SUS304 y SUS316. Presenta una alta resistencia a la corrosión y se utiliza en maquinaria alimentaria, equipos médicos, industria química y otras aplicaciones con altos requisitos anticorrosivos.
Aceros aleados: Como el cromo-molibdeno 35, 40 y SCM435. Gracias a la adición de elementos de aleación, posee propiedades especiales como alta resistencia y tenacidad, ideal para aplicaciones con altos requisitos de material.