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[Copia] DIN7991 Tornillo avellanado con cabeza hueca hexagonal Acero al carbono Zincado Grado 8.8 10.9

[Copia] DIN7991 Tornillo avellanado con cabeza hueca hexagonal Acero al carbono Zincado Grado 8.8 10.9

Breve descripción:

Estándar: DIN7991

Nombre del producto: Tornillo de cabeza plana con casquillo hexagonal

Palabras clave: DIN7991, tornillo de cabeza plana con casquillo hexagonal, tornillo avellanado

Tamaño: M3-M42

Materiales: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Grado de fuerza: 8,8, 10,9

Tratamiento superficial: Galvanizado blanco

Longitud del hilo: hilo completo/medio hilo

Embalaje: Bolsa/cartón/caja de madera

Otras características: Ofrecer marca de cabeza personalizada


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Tornillo avellanado con hexágono interior ZP 8
Dibujos de tornillos de cabeza plana con casquillo hexagonal
d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 (M18) M20 (M22) M24
P Paso 0,5 0,7 0,8 1 1.25 1.5 1,75 2 2 2.5 2.5 2.5 3
α tol.(+2) 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 60° 60°
b L≤125mm 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54
125<L ≤ 200 / / / 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60
L>200 / / / / / 45 49 53 57 61 65 69 73
dk Máx=Nominal 6 8 10 12 16 20 24 27 30 33 36 36 39
mín. 5.7 7.64 9.64 11.57 15.57 19.48 23.48 26,48 29,48 32.38 35.38 35.38 38.38
ds Máx=Nominal 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
mín. 2,86 3.82 4.82 5.82 7,78 9,78 11.73 13.73 15,73 17,73 19,67 21.67 23,67
e mín. 2.3 2,87 3.44 4.58 5.72 6.86 9.15 11.43 11.43 13.72 13.72 16 16
k máx. 1.7 2.3 2.8 3.3 4.4 5.5 6.5 7 7.5 8 8.5 13.1 14
s Nominal 2 2.5 3 4 5 6 8 10 10 12 12 14 14
mín. 2.02 2.52 3.02 4.02 5.02 6.02 8.025 10.025 10.025 12.032 12.032 14.032 14.032
máx. 2.1 2.6 3.1 4.12 5.14 6.14 8.175 10.175 10.175 12.212 12.212 14.212 14.212
t Máx=Nominal 1.2 1.8 2.3 2.5 3.5 4.4 4.6 4.8 5.3 5.5 5.9 8.8 10.3
mín. 0,95 1,55 2.05 2.25 3.2 4.1 4.3 4.5 5 5.2 5.6 8.44 9,87

Descripción detallada

tornillo avellanado con cabeza hexagonal 11
Tornillo avellanado con hexágono interior ZP 3

Los sujetadores de alta resistencia producirán una textura crujiente cuando estén galvanizados. Necesita atención especial.

La fragilización por hidrógeno suele caracterizarse por una fractura retardada bajo tensión. Ha habido resortes, arandelas, tornillos, resortes de láminas y otras piezas galvanizadas de automóviles, en unas pocas horas después de que se haya roto el ensamblaje, la proporción de fractura del 40% al 50%. En el proceso de uso de piezas recubiertas de cadmio de un producto especial, se produjo una fractura por lotes, se resolvió un problema clave nacional y se formuló un estricto proceso de deshidrogenación. Además, hay cierta fragilidad por hidrógeno que no muestra un fenómeno de fractura retardada, como: colgador de galvanoplastia (alambre de acero, alambre de cobre) debido a muchas veces de galvanoplastia y decapado, la penetración de hidrógeno es más grave, a menudo aparece un pliegue en el uso. se produce un fenómeno de fractura frágil; El mandril de una escopeta, después de varias cromadas, cayó al suelo y se rompió; Algunas piezas templadas (gran tensión interna) se agrietarán al decaparlas. Estas piezas están severamente hidrogenadas y se agrietan sin tensión externa, que ya no se puede utilizar para restaurar la tenacidad original mediante deshidrogenación.

Cuanto mayor sea la resistencia del material, mayor será la sensibilidad a la fragilización por hidrógeno. Este es un concepto básico que los técnicos en tratamiento de superficies deben aclarar al compilar las especificaciones del proceso de galvanoplastia. Los aceros con una resistencia a la tracción σb>105 kg/mm2 requerida por las normas internacionales deben someterse a tensión previa al revestimiento y a un tratamiento de deshidrogenación posterior al revestimiento en consecuencia. La industria aeronáutica francesa exige un tratamiento de deshidrogenación correspondiente para las piezas de acero con un límite elástico σs > 90 kg/mm2.

Debido a la buena correspondencia entre la resistencia y la dureza del acero, es más intuitivo y conveniente juzgar la sensibilidad del material a la fragilización por hidrógeno por la dureza que por la resistencia. Porque un proceso perfecto de embutición y mecanizado de un producto debe ir marcado con la dureza del acero. En la galvanoplastia, descubrimos que la dureza del acero alrededor de HRC38 comenzó a mostrar el riesgo de fractura por fragilidad por hidrógeno. Para piezas superiores a HRC43, se debe considerar la deshidrogenación después del revestimiento. Cuando la dureza es de aproximadamente HRC60, el tratamiento de deshidrogenación debe realizarse inmediatamente después del tratamiento de la superficie; de ​​lo contrario, las piezas de acero se agrietarán en unas pocas horas.

Embalaje

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Empacar y entregar3
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